1、坠落当部件外表有固化树脂颗粒从模中出来时,这种现象称为坠落或坠落。
纠正办法:行进进口端模的温度,使树脂快固化。下降线速度,使树脂早固化。停线收拾(30至60秒)。添加低温引发剂的浓度。
2、气泡。部件外表呈现起泡现象时。
纠正办法:行进进口端模的温度,使树脂快固化;下降线速度,与上述办法作用相同;行进强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空位引起。
3、外表有裂缝由过度缩短引起。
纠正办法:行进模温以加快固化速度;下降线速度,与上述办法作用相同;添加装填物的加载量或玻璃含量,添加富含树脂外表的强耐性,然后减少缩短率、压力和裂缝;添加低温引发剂的含量或运用低于当时温度的引发剂;向部件添加外表衬垫或面纱。
4、内部裂缝一般与截面过厚有关,裂缝或许呈现在层压制品的中心方位,也或许呈现在外表。
纠正办法:行进喂料端的温度,以使树脂早固化;下降模尾端的模温,使其作为散热器,以下降放热曲线极点;如无法改动模温,则行进线速度,以此来下降部件外部归纳的温度以及放热曲线极点,然后减少任何热应力;下降引发剂水平,特别是高温引发剂;将高温引发剂替换为低放热但固化作用较好的引发剂。
5、色差抢手会导致不均匀缩短,然后发生色差(又称颜色搬运)。
纠正办法:检查加热器,保证其处于恰当方位,然后不会在模上呈现温度不均匀的现象;检查树脂混合料以保证填充物和/或颜料不会呈现沉降或分别(色差)。